La transformation numérique est un état d’esprit, et non pas une simple adoption de nouvelles technologies. Elle constitue une évolution fondamentale de la manière dont les entreprises fonctionnent, se connectent et apportent de la valeur.
Ancrés dans ce processus de pensée transformateur, nous nous trouvons aujourd’hui à l’aube de l’Industrie 5.0. Cette future phase industrielle mêle l’intelligence humaine aux avancées technologiques, en mettant l’accent sur la collaboration, la personnalisation et la durabilité. Tandis que nous explorons les détails de l’Industrie 5.0, il est essentiel de reconnaître cette phase comme le prochain chapitre de notre voyage de transformation numérique en cours.
Qu’est-ce que l’Industrie 5.0?
Les standards de l’Industrie 4.0 déterminent encore aujourd’hui nos processus, mais la transition vers l’Industrie 5.0 a déjà commencé. Il ne faut pas considérer cette phase comme une simple mise à niveau par rapport à la version 4.0, mais plutôt comme un changement de paradigme entièrement nouveau. L’Union européenne définit l’Industrie 5.0 comme un mouvement qui dépasse l’accent mis sur l’efficacité et la productivité pour ancrer les entreprises industrielles dans des contributions sociétales.
Bien que l’intégration de technologies de pointe soit importante, l’Industrie 5.0 met en avant la création d’un partenariat harmonieux entre l’ingéniosité humaine et les compétences des machines dans les activités de fabrication. L’Industrie 5.0 vise à placer le travailleur humain au cœur des processus.
« Dans notre monde de plus en plus connecté, les sociétés doivent faire preuve d’agilité et d’adaptation, non seulement pour prospérer, mais aussi pour survivre. Cela implique de veiller à ce que les processus de fabrication soient non seulement efficaces, mais aussi durables sur le plan environnemental, socialement responsables et économiquement viables ». -Benny Cohen, KPI Digital
Quelle est la différence entre l’Industrie 4.0 et l’Industrie 5.0
L’Industrie 4.0 est née d’un changement révolutionnaire, signalant une transformation profonde du paysage manufacturier. Ce virage était plus qu’une introduction de nouveaux outils et systèmes, mais représentait une refonte de la façon dont les industries percevaient et intégraient la technologie. Elle a combiné trois grands piliers : l’Internet des Objets (IoT pour Internet of Things), les technologies de l’information (IT pour Information Technology) et les technologies opérationnelles (OT Operational Technology). Ce processus d’intégration a permis d’améliorer considérablement l’efficacité et l’agilité de la production, en favorisant la prise de décision en temps réel, en améliorant la connectivité et en jetant les bases des usines intelligentes.
L’Industrie 5.0 reflète toutefois le recentrage de l’homme dans l’équation industrielle. Les normes de l’Industrie 5.0 se focalisent sur l’amplification du rôle de l’homme en s’assurant que la technologie agit comme un facilitateur plutôt que comme un remplaçant. La nouvelle génération renforce la relation entre l’homme et la machine, en mettant l’accent sur le contact humain, la flexibilité cognitive et l’adaptabilité, qui ont une valeur inestimable. Tandis que les machines calculent et analysent à des vitesses inégalées, les attributs humains irremplaçables que sont la créativité, l’empathie et le jugement éthique sont primordiaux pour une croissance durable.
L’Industrie 5.0 s’articule autour de 7 grands piliers
La Collaboration Homme-Machine
Il ne s’agit pas de remplacer les humains, mais de veiller à ce que les machines et les robots amplifient les capacités humaines. Ainsi, sur une chaîne de montage automobile, les robots effectuent des tâches qui requièrent de la précision ou le levage de charges lourdes, mais un opérateur humain supervise le processus, émet des jugements et exécute des tâches nuancées. Cette collaboration robotique, ou « cobot », assiste le travailleur humain sans le remplacer complètement, ce qui garantit à la fois la sécurité et l’efficacité.
Une Production plus Personnalisée
Avec les progrès technologiques, il devient plus facile de répondre aux besoins individuels des clients. L’Industrie 5.0 privilégie la fabrication sur mesure, ce qui permet une plus grande personnalisation des produits tout en conservant l’efficacité. Vous pouvez par exemple commander une paire de baskets en ligne, mais au lieu de choisir parmi des modèles prédéfinis, il vous suffit de personnaliser les couleurs, le matériau et les éléments de conception de la chaussure. Ce produit sur mesure est alors fabriqué à la demande et expédié, tout en conservant l’efficacité de la production de masse.
La Durabilité
La responsabilité sociale et environnementale est au cœur de l’Industrie 5.0. Celle-ci met l’accent sur une production plus propre, la réduction des déchets, une utilisation efficace de l’énergie et un engagement à laisser une empreinte écologique minimale. Si par exemple un fabricant de vêtements décidait de passer à une marque de mode durable avec une empreinte carbone réduite, il pourrait choisir d’utiliser des matériaux écologiques, de réduire l’utilisation de l’eau dans la production et de mettre en place un système de recyclage des vêtements usagés.
La Fabrication Cognitive
La Fabrication Cognitive consiste à intégrer des systèmes et des solutions intelligents dans les processus de fabrication. Grâce à l’IA et à l’apprentissage automatique, ces usines peuvent penser, prédire et prendre des décisions sur la base de données en temps réel. Ce premier pilier est essentiel dans le cadre de la transformation numérique. Le terme « cognitif » implique que ces systèmes peuvent apprendre, s’adapter et optimiser les processus de fabrication d’une manière qui imite les processus de pensée humains.
La Décentralisation
L’Industrie 5.0 promeut une prise de décision décentralisée ; ainsi, au lieu d’une unité de contrôle centrale, les décisions peuvent être prises à différents points de la chaîne de production, ce qui accroît l’agilité et la réactivité. De grandes entreprises de boissons possèdent des usines dans le monde entier. Plutôt que de gérer la production de manière centralisée, chaque site est équipé de capacités d’informatique de pointe, ce qui leur permet d’ajuster la production en temps réel en fonction de la demande et des ressources locales.
La Résilience et la Flexibilité
Le monde étant imprévisible, la faculté des industries à s’adapter rapidement et à pivoter devient cruciale. L’Industrie 5.0 encourage les systèmes et les stratégies capables de répondre rapidement aux changements, qu’il s’agisse de demandes du marché ou de perturbations mondiales. Pour réagir à une perturbation mondiale soudaine comme Covid, un fabricant de gadgets technologiques peut rapidement faire pivoter sa chaîne d’approvisionnement, s’approvisionner en matériaux localement et même modifier sa gamme de produits pour répondre aux nouveaux besoins du marché, par exemple en produisant des accessoires technologiques liés à la santé.
La Responsabilité Éthique et Sociale
Bien au-delà du simple profit, l’Industrie 5.0 intègre des considérations éthiques aux décisions des entreprises, en tenant compte de l’impact plus large sur la société, les travailleurs et la communauté mondiale. Une entreprise de fabrication de jouets, par exemple, peut choisir d’éviter les implications éthiques d’une main-d’œuvre bon marché, en veillant à ce que ses usines à l’étranger offrent des salaires équitables, des conditions de travail sûres et ne fassent pas travailler les enfants. La société peut également investir dans les communautés locales, en construisant des écoles et des centres de soins de santé, ainsi qu’en mettant en place des programmes d’éducation et de formation.
Restez à l’écoute pour la deuxième partie de l’article Industrie 5.0 : Un partenariat entre l’ingéniosité humaine et les capacités des machines, où nous expliquerons les innovations et applications numériques autour de l’industrie 5.0.
